?一、什么叫自動化裝配線？

在絕大多數(shù)自動流水線的生產(chǎn)中，第一步要開展每個零件的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造，第二步是產(chǎn)品的裝配。這一生產(chǎn)制造流程在生產(chǎn)流水線制造業(yè)可用，在別的產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中也可用。因此總體來說自動化裝配線便是技術(shù)專業(yè)從業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造中后期的各種各樣裝配、檢驗、標識、包裝等工藝的生產(chǎn)設(shè)備。

二、自動化裝配線構(gòu)造基本原理

自動化裝配生產(chǎn)線在構(gòu)造機理上與手動式裝配生產(chǎn)流水線是十分類似的，在手工制作裝配生產(chǎn)流水線上作業(yè)者是職工，而自動化裝配生產(chǎn)線則由一系列自動化裝配私人飛機來進行各種各樣裝配工藝流程。除常見的平行線方式外，為了更好地最大限度地節(jié)約應(yīng)用場所，還能夠選用環(huán)狀方式，因為平頂鏈輸送機可以隨意拐彎，因此 它特別適合做為這類環(huán)狀生產(chǎn)線的運輸系統(tǒng)軟件。

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自動化裝配線的下選擇注意點?

三、自動化裝配線優(yōu)勢

自動化裝配線實際操作的目標包含構(gòu)成產(chǎn)品的各類零件、構(gòu)件，最終進行的是產(chǎn)品或半成品加工，適用產(chǎn)品設(shè)計方案完善、銷售市場需要量極大，裝配工藝流程多，長期性制造的產(chǎn)品，比如滾動軸承、傳動齒輪變速箱、煙草、五金鎖具、食品包裝材料等。具備使用性能平穩(wěn)、所需人力少、生產(chǎn)制造高效率、散件產(chǎn)品的制造成本大幅度減少、占有場所至少等優(yōu)勢。

四、自動化裝配線運用

1.裝配質(zhì)量管理：為了更好地提升 產(chǎn)品裝配品質(zhì)及一致性，生產(chǎn)線選用了各種感應(yīng)器對裝配全過程中的產(chǎn)品開展實時監(jiān)控系統(tǒng)，比如，監(jiān)管產(chǎn)品的鉚合高寬比，裝配方位，扭緊扭距，壓裝力及行程安排等，這避免了產(chǎn)品在裝配全過程中發(fā)生人為要素造成 的少裝或錯裝等不達標狀況；

2.數(shù)據(jù)分析與剖析：生產(chǎn)線具有全自動統(tǒng)計分析生產(chǎn)量及裝配達標與不過關(guān)產(chǎn)品相對應(yīng)數(shù)目的工作能力，全部數(shù)據(jù)信息可存也可根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)傳輸至用戶規(guī)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)系統(tǒng)軟件，與此同時有關(guān)制造信息內(nèi)容也可即時展示在生產(chǎn)線上邊的顯示屏上；

3.溯源系統(tǒng)：生產(chǎn)線裝配的產(chǎn)品具有追朔性，每一件產(chǎn)品在裝配全過程中均可自動生成一個獨一無二的二維碼或條碼，此編碼將儲存有關(guān)產(chǎn)品裝配的任何數(shù)據(jù)信息，比如，紀錄實際裝配時間及值班實際操作工作人員，特性數(shù)據(jù)信息及裝配主要參數(shù)等；

4.人性化設(shè)計/安全防范：為了更好地減少操控工作人員的疲憊水平，技術(shù)工程師在產(chǎn)品設(shè)計方案層面重視每一個關(guān)鍵點。為了更好地最大限度的維護使用工作人員的安全性，生產(chǎn)線上采取了大批量的安全性原素，比如，安全光柵，有機玻璃板或金屬絲網(wǎng)及警示標語等；

5.不合格品回收利用系統(tǒng)軟件：在裝配全過程中若發(fā)生不合格品，機器設(shè)備自動檢索并警報且卡緊相對應(yīng)不合格品，務(wù)必先由人力開啟并將不合格品扔進相對應(yīng)的不合格品箱后機器設(shè)備即可再次運作。